Seu parceiro de soluções metalúrgicas para projetar e fabricar peças metálicas complexas.

FORÇA DE TRABALHO

300 membros da equipe, desde engenharia avançada até pessoal de fabricação, com milhares de anos coletivos de conhecimento em conformação de metal

TECNOLOGIAS CONFORMAÇÃO METAIS

Fabricação de fonte única para componentes prontos para montagem por meio de três tecnologias de processamento de metal em pó: Prensa e Sinterização Convencional, Moldagem por Injeção de Metal e Jateamento de Ligante de Metal

INTEGRAÇÃO VERTICAL

A instalação conta com projeto, fabricação e manutenção de ferramentas, grupo de automação interna, usinagem secundária avançada e pesquisa e desenvolvimento

3

TECNOLOGIAS DE PROCESSO DE CONFORMAÇÃO DE METAL OFERECIDAS

>$50M

INVESTIMENTO TOTAL EM INFRAESTRUTURA DE SINTERIZAÇÃO

>40

ANOS DE CRESCIMENTO SOB PROPRIEDADE PRIVADA

250.000

PÉS QUADRADOS DE PRODUÇÃO EM WISCONSIN

> 4.000

TONS DE PÓ DE AÇO INOXIDÁVEL PROCESSADO ANUALMENTE

Estratégia Tecnológica da DSB

Possibilitando o projeto e a fabricação de componentes metálicos 3D para aplicações complexas.

SINTERIZADO DE ALTA TEMPERATURA

A maior capacidade instalada da América do Norte, com 32 fornos HT e tecnologia patenteada de sinterização contínua, permite três tecnologias avançadas de conformação de metal

PRESS & SINTER

41 prensas convencionais e CNC de 20 a 880 toneladas, 47 fornos de sinterização convencionais e de alta temperatura

METAL INJECTION MOLDING

Proprietary MIM feedstock and hands-free molding cell enable larger, more complex MIM components with improved characteristics

METAL BINDER JETTING

Impressoras da série X, incluindo o maior sistema de Metal Binder Jetting do mercado e operações pós-impressão para apoiar a produção escalonável

Integração vertical de processos e tecnologias internos para fornecer peças acabadas e de alto desempenho em uma única instalação.

FERRAMENTARIA
AUTOMAÇÃO INTERNA
ÁREA SECUNDÁRIA DE USINAGEM
LAB. METALURGICO & INSPEÇÃO

PRODUTOS AÇO INOX E OUTRAS LIGAS

SINTERIZADOS ALTA DENSIDADE

PASTILHA ESPELHO PARABRISA
PROCESSADOR (ALIMENTOS)
FLANGE DE ESCAPAMENTO
ANÉIS ABS
APARELHOS/SERVIÇOS DE ALIMENTAÇÃO
FLANGE DE TURBINA
FLANGE DO INJECTOR UREA
SENSOR SONDA LAMBDA
CAIXA DE TRANSFERÊNCIA
COMPONENTES DE POWERTRAIN

Tundra’s Dynamic® Feedstock

VANTAGENS EM RELAÇÃO AO MIM CONVENCIONAL

  • O material Tundra oferece baixo encolhimento, alta resistência verde e produtos de maior densidade.
  • O encolhimento isotrópico melhora o controle dimensional, o que é especialmente importante para peças grandes.
  • Metal Injection Molding Convencional MIM: 16-21% contração
    • Tundra’s Dynamik®: 10-12% contração
  • Custos de material mais baixos com base no pó de tamanho de partícula grande permitem a produção econômica de peças grandes.
    • Baixa contração = controle dimensional aprimorado
    • Menor necessidade de mobiliário de sinterização
    • Maior densidade proporciona características de material melhoradas
    • Alta resistência de peça verde

CARATERÍSTICAS DA TECNOLOGIA

3DM®: Metal Injection Molding

MATERIAIS & ESPECIFICAÇÕES:

  • Tundra materials: 316 L, 17-4 PH, 420
    • Variedade de opções de materiais para o processo MIM convencional
  • Peso de peça:
    • MIM Convencional : 0.5g min; 50g max
    • Tundra Dynamik: 10g min; 450g max
  • MIM é semelhante ao plástico em: linhas de separação, marcas de pinos de extração, marcas de canal de injeção, linhas de fluxo, retração, etc.
  • Ferramentas são necessárias; custo baseado em:
    • Complexidade da aplicação, número de cavidades e elementos de design. 

CARACTERÍSTICAS DE DESIGN:

PEÇA DE ALTA COMPLEXIDADE
  • Combinação de várias peças em uma
  • Cavidades, ranhuras, fendas e depressões
  • Rotulagem: números de peça, nomes e logotipos
  • Superfícies serrilhadas
  • Reforços
  • Furos em ângulos diferentes
  • Projeções, bossas e pinos
  • Recursos não simétricos, prismáticos, quadrados e livres
  • Roscas externas e internas

3Metal Binder Jetting

DSB projeta e fabrica peças altamente complexas com geometrias anteriormente impossíveis
ou economicamente inviáveis para produção em série em Metal Binder Jetting.

MATERIAIS & ESPECIFICAÇÕES:

  • Ampla variedade de oportunidades de materiais
    • Explorando aplicações em aços inoxidáveis, aços de baixa liga, ligas especiais e materiais reativos.
  • Sem necessidade de ferramentas
  • Espessura mínima da parede: 1,0 mm, dependendo da geometria da peça e da resistência verde pós-processamento
  • Precisão dimensional: +/- 0,75% impressa; +/- 1,0% sinterizada

CARACTERÍSTICAS DE DESIGN:

SEM LIMITES DE COMPLEXIDADE
  • Maior complexidade com melhor acabamento de superfície e detalhes de características em comparação com fundição por investimento
  • Geometrias difíceis de produzir em ferramentas rígidas
  • Rotulagem: números de peças, nomes e logotipos
  • Estruturas internas e rebaixos internos
  • Furos de qualquer forma em ângulos entre si
  • Estruturas de reforço para fornecer resistência extra à peça
  • Estruturas de suporte para ajudar a controlar a contração e distorção durante a sinterização

Metal 3D Printer Portfolio

INNOVENT PLUS

dsb5
  • Desenvolvimento de material
  • Aplicações de pequeno protótipo
  • Espaço de construção:
    160 x 65 x 65 mm

X25PRO

  • Adequado para produção, P&D e prototipagem
  • Espaço de construção:
    400 x 250 x 250 mm

X160PRO

  • Produção em volume e peças grandes
  • Espaço de construção:
    800 x 500 x 400 mm
    • 2,5 vezes o volume de construção dos sistemas concorrentes

Para mais detalhes:

www.dsbtech.com